ALT-1在線分析及自動加藥解決方案的優勢特點

更新時間：2024-03-05瀏覽：1539次

1. 產線自動化改造前的現狀

涂裝前處理生產線中主要監測項目包括游離堿、總堿度、鋯點、PH、電導率、溫度、液位等，由于技術原因，目前上述參數中堿度、鋯點等濃度值化驗多數為人工取樣到實驗室中進行分析，根據化驗結果，計算出需要添補的藥水量，進行人工或者自動加藥。由于生產的連續性，一般需要2-6小時一次的頻度取樣檢測一次，通過人工進行結果記錄，換算，統計。從多數企業的情況看，人工取樣分析人工加藥有著相當不穩定的因素，主要是人為檢測誤差，頻度不科學，指標控制范圍較大等。

2. 人工化驗分析存在的弊端：
⑴ 需要人工定時去進行取樣化驗，從而需要工人具備專業的化驗素質。
⑵ 工廠為了減少人力付出，取樣分析不能過于頻繁。檢測頻度不科學導致無法及時有效的監控產線指標的變化，可能影響產品的成品率。
⑶ 人工分析會存在人為誤差，不同的化驗員分析同一樣品得到的分析結果不同，甚至同一個化驗員重復分析同一樣品也會得到不同的結果；尤其是顏色滴定分析存在干擾時，人為的主觀判斷會導致誤差更為突出。
⑷ 產線上的藥水具有腐蝕性，存在安全隱患，取樣化驗需要注意個人防護，避免意外受傷。

3. 產線過程在線分析及自動加藥系統解決方案優點
對于重要的槽液指標如堿度，鋯點等使用ALT工業在線分析系統的滴定分析模塊，進行現場24小時全天候自動取樣、檢測、清洗維護并自動控制加藥設備。ALT工業在線分析儀是在上海禾工的高精度實驗室全自動滴定儀的技術基礎上發展而來，具有與實驗室自動電位滴定儀相同的滴定分析精度，可大大提升人工滴定的檢測精度，同時儀器還具備配置各種全自動取樣、稀釋、添加指示劑、自動清洗、自動標準、自動維護、故障警示報警等功能；儀器還集成了多種通訊模塊接口，可以在實時檢測槽液濃度的同時，實時與用戶的DCSMESERP等自動化系統進行通訊；根據工業4.0的分散控制要求，儀器也可以按客戶設定的最佳工藝濃度需求、槽液濃度上下限實施全自動加藥控制。極大提升了產線的控制質量，提升藥水的使用效率，減少浪費。
采用ALT 在線過程分析系統可實現24小時對產線指標進行監控，并通過自動補藥將產線槽液的工藝指標穩定在最佳區間內。既能縮減人工成本，也能優化加藥控制以減少藥水的損耗量，同時還能提高產品的成品率。避免手工分析的人為誤差，可提高分析結果的準確性和重復性。